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“蜡”是一种高分子材料，其定义更偏重于表征，一般认为蜡系产品应具备以下特征：一、常温下的固体物质2、超过其熔点后，材料粘度应该很低，呈液体状。3、不溶于水。有些观点认为部分水溶性高分子如固体丙烯酸树脂基共聚物、松香等也应属于蜡类产品，但考虑到涂料行业的传统观点，体系中以溶解状态存在的水溶性高分子不算在蜡产品内。一般蜡类有：动植物蜡、矿物蜡、合成蜡、改性蜡等。下面介绍了几种有代表性的产品和性能：1.石蜡全称为石油蜡，它是石油炼制的副产品，通常指固体石蜡，主要成分为正构烷烃，熔点52-72℃，密度：0.880-0.915g/cm3，针入度(1/10 mm):15-20左右2.棕榈蜡也被称为“卡那巴蜡”：由巴西卡那巴叶提出，其主要成分是C20~C30，与C24~C30的蜡酸组成的酯类，熔点81~86℃，密度0.996~0.998.针入度1左右，硬度高，涂层光泽好，易抛光，易乳化，价格昂贵，有“蜡中”的美誉。

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3.聚乙烯蜡：又称低分子量聚乙烯，通常分子量在1800~8000之间，分高密度聚乙烯和低密度聚乙烯两类，具有较好的物理性能和化学稳定性，是一种重要的合成蜡。4.费托蜡，由C0和H2聚合而成，主要成分为正构烷烃，几乎没有支链，因而具有较强的熔点和硬度。针对今后石油化工可能的供应短缺，以煤化工为基础的费托蜡市场前景广阔。5.聚丙烯蜡：又称低分子量聚丙烯，结晶度高，软化点高，硬度大，有良好的物理性能和化学稳定性。因为蜡系产品不溶于水，不能直接用于水性系统，需要预制加工，同一蜡基材料加工成不同种类的产品，其性能和用途也完全不同。

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苯丙乳液与石膏基体的水化产物相互扩散，增加了苯丙乳液中苯丙乳液的浓度，并在苯丙乳液的催化作用下，石膏的水化反应更加充分，形成了密度高于基体材料的界面结合层。在复合材料内部产生应力时，苯丙乳液层由于其本身的弹性变形，减轻了应力集中，防止裂纹的形成和扩展，有效地提高了石膏的耐水性。石蜡是一种内聚力较强的天然油性有机化合物，不溶于水，其制备的乳化蜡产品具有很好的抗粘连、疏水及特殊蜡感，因此其在皮革、纺织、涂料、人造板、陶瓷等行业的应用越来越广。蜡乳剂特性乳液的粒径是衡量乳液性能的一项重要指标。降低乳液粒度，可提高乳液的机械稳定性、储藏稳定性和耐热稳定性；减小乳液粒度，也能改善其渗透率、成膜性，以及提高耐溶剂性能。简而言之，颗粒尺寸越小，乳化液相就越清。

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TL-505A30是一种外观清透的石蜡乳液，其平均粒径较小，特别适用于水基清漆、水性上皮革涂饰剂和人造板等对光泽度要求较高的系统中。蜡质的作用，在涂料配方中加入蜡，能大大增强漆膜的手感、防划伤、耐磨等性能，特殊蜡质可提供漆膜吸水性、抗回粘、抛光、砂纹等特殊性能，在漆膜、油墨、工业漆中应用十分广泛。对于水基木器漆和水性油墨行业，对于蜡的应用也越来越重视，但大部分微粉蜡极性很小，在水体系分散后，不能形成稳定、均匀的分散液。因此水基体系将更倾向于使用蜡乳剂，但蜡乳剂的贮存、运输、质保时间等都不如微粉蜡，这也让我们重新审视微粉蜡，是否有适合分散、储存稳定的水体系？

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怎样在油墨中使用聚乙烯蜡？PVA在油墨中的主要作用是支承作用和浮力作用，轴承效应是 PVA蜡本身的粒径大小接近或稍大于墨层厚度，因而对蜡膜进行显露，从而使蜡质耐刮性、防擦伤性能得以显现。

将聚乙烯蜡添加到油墨中通常采用以下几种方法：

1、用有机溶液分散制得蜡浆，用于各种溶剂。

2、分散于水的体系中形成蜡质分散，用于制蜡系统。

3、蜡乳剂加入水墨后，蜡在成膜过程中漂移到涂膜表面均匀分散，使涂膜的至上层有蜡的保护，呈现蜡的特性，由于其控制摩擦系数的作用，对涂层的滑爽、耐磨性、抗划伤性产生影响。因为选择了极高硬度的蜡，该涂层具有极i好的耐磨性和滑爽性。通过减小摩擦系数可以改变涂层的受力方向，从而提高涂层的抗划伤性。

PVA用于水基油墨和涂料时，通常用氧化聚乙烯蜡、乳化剂制成乳液或用丙烯酸树脂分散。聚乙烯蜡氧化使其亲水性有所改善。聚乙烯错易分散于水基油墨、色浆及涂料中，可在任意添加阶段加入，可与涂料一起研磨，或在后期直接添加。

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